印刷要素

印刷要素指印刷過程—要素—紙張—紙張克重工商日誌—紙張用量單位

一、印刷過程
印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等；
印中指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
印後指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。

二、印刷要素

紙張：紙張分類很多，一般分為塗布紙、非塗布紙。塗布紙一般指銅版紙(光銅)和啞粉紙(無光銅)，多用於彩色印刷；非塗布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用於信紙、信封和報紙的印刷。
顏色：一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印，另外還有印刷專色。
後加工：後加工包括很多工藝，如燙金、起凸等，有助於提高印刷品檔次。

漢代蔡倫發明紙張
有纖維、填料、膠料年曆、色料四種主要原料混合制槳、抄造而成

三、紙張克重

紙張重量常用單位：GSM 或 克/平米。既grma per square meter 每平米克重
一般彩色印刷采用:128 - 157 Gsm
黑白印刷：80 - 128 Gsm
信紙：70 - 120 Gsm
信封：100 - 160 Gsm
名片：160 - 250 Gsm

四、紙張用量單位

常用單位：
每令農民曆印刷紙 = 500張全開尺寸
全開正度 = 787*1092MM
全開大度 = 889*1194MM

膠版印刷中印刷速度對印刷質量的影響(二)

　　影響印刷品質量的因素除了工藝和材料外，印農民曆印刷刷速度也起著一定年曆的作用。熟悉其間的關系，是印刷機操作人員必備的，特別是在現代膠印機向多色。高速發展的今天尤為必要。

　　3。印刷速度對油墨轉移的影響

　　從根本上講，印刷的過程就是油墨轉移的過程，油墨主要是從墨鬥→墨鬥輥→墨輥→印版→橡皮布→承印物表面。在這一過程中，印刷速度的變化對油墨的影響是巨大的。

　　油墨從墨鬥中輸出，經墨鬥輥的傳遞，在墨輥間經過無數次的擠壓、剪切和撕裂之後被迅速打勻，同時產生大量的熱量，這些熱量使油墨溫度升高、黏性下降、流動性增強。印刷速度越快，產生的熱量越多，油墨溫度也就越高。如果產生的熱量不能被及時帶走，那麼，過高溫度下的油墨反映到印刷品上就是網點模糊、不清晰，甚至出現糊版、飛墨等情況，嚴重影響印刷品質量。

　　4。印刷速度對印版的影響

　工商日誌　在一個印刷周期內，印版要先後同著水輥、著墨輥和橡皮滾筒相接觸和對滾。顯然，印刷速度的增加會給印版以很大的衝擊，從而加速印版磨損，致使網點局部丟失。

　　總之，一件好的印刷品必須是設備。工藝、技術等諸多方面的綜合體現。在實際工作中，要盡量避免頻繁地加速、減速，這樣做不僅有利於保證印刷品的質量，而且對設備的良好運行也是一個重要的保證。

膠版印刷中印刷速度對印刷質量的影響(一)

　　1。印刷速度對印刷壓力的影響
年曆
　　要使印版上塗有油墨的圖文能夠清晰地轉印到承印物表面。必須要有足夠的印刷壓力。但所施加的印刷壓力不可過大，過大的印刷壓力會使承印物繼續變形、印跡變粗、網點並級、糊版，影響圖文的清晰度，同時又會加劇印版的磨損，使印版耐印力下降。當印刷壓力不足農民曆印刷時，印版與橡皮布之間沒有充分可靠地接觸，印跡就會變淺，影響圖文的清晰度。

　　當印刷速度增加時，印跡的墨色變淺。起初認為是印刷速度增加，印刷壓力隨之減小，其實不然。因為當印刷速度增加時，壓印時間減小工商日誌，印刷品表面的受壓時間減小，轉印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小。從而導致印跡的墨色變淺。實際生產中，為了彌補這種缺陷，常采用提高印刷壓力的方法。

　　此外，在相同印跡的情況下，印刷速度還與印刷機壓印滾筒的大小有直接關系。為了獲得相同印刷質量的印跡，壓印滾筒大的印刷機的印刷速度必須比壓印滾筒小的印刷機的印刷速度慢一些。

　　2。印刷速度對紙張的影響

　　紙張作為一種承印物，在受壓的情況下會產生一定的變形，主要是彈性變形和塑性變形。現代的多色高速印刷機，兩色組之間的壓印間隔時間非常短暫，只有幾十分之一秒，在如此短暫的時間內，濕壓濕疊印的油墨根本無法完全干燥。在這一過程中，紙張要經過數次的潤濕和壓印，其表面強度會有所下降，因此要求印刷用紙的吸水性不能太強，否則，不但會因紙張吸水過多造成套印不准，而且還極易發生紙張拉毛現像。

　　實踐證明，在油墨黏度一定的情況下，印刷速度是紙張在印刷過程中是否會發生拉毛現像的主要影響因素。一般情況下，印刷速度越快，紙張拉毛現像越明顯。

鋼結構防腐漆施工過後如需二次裝飾也不影響重塗性

　　鋼結構防腐漆施工過後如需二次裝飾，也不防火漆影響重塗性，新舊塗層可以極好粘結，對鋼結構進行塗刷是當下防治腐蝕最通用的一種方法，有透氣性、外表易於清潔，格外適用於食品廠、制藥廠和化妝品廠等需求堅持高度清潔和牆面需求清潔的場所。

　　具有必定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護作用，延防火漆伸基體的運用壽命，節能環保，適用於污水、海水、工業水、汽油、煤油、柴油噴氣燃料、煤氣等儲罐、輸油、輸氣管線、橋梁、網架、電力設備及各類化工設備的防腐蝕維護。

　　鋼結構防腐漆施工工藝：鋼結構防腐漆施工之前對底材進行打磨噴砂處理，去除油污、鏽跡、粉塵等雜質。

　　將油漆與稀釋劑按照適量的比例混合，充分攪拌均勻，熟化15分鐘。塗刷前可用稀釋劑擦洗底材，起到潤濕的作用。塗裝第一道油漆時，用力均勻，手法正確，做到漆膜光滑平整。

　　前道漆表干後，即油漆不粘手，方可塗裝第二道油漆。鋼結構防腐漆施工完畢，進行驗收。

鋼結構防腐漆能對金屬起鈍化和電化學保護作用

　　鋼結構防腐漆能對金屬起鈍化和電化學保護作用，防止金屬生鏽防火漆，有較強的防腐防鏽功能，對鋼鐵除鏽前後應仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等，用於配制膠粘劑、密封膠、塗料、防腐、澆鑄、及層壓材料等。

　　鋼結構防腐漆廣泛應用於電廠、安裝、噴塗、冶金、電子、石油化工、機械、電力、水泥、車輛船只、路途橋梁、港口碼頭、市政工程管道、環境保護、污水管防火漆理等職業都有相應商品配套供給。

　　鋼結構防腐漆一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止鏽蝕的發生，配套性好，易於施工，抗紫外線、耐候性強、耐酸堿、耐高溫、裝飾性好等特性。

　　此類油漆多為雙組份塗料，每種油漆的特點各不相同，需合理選擇，主要用於鋼結構、機械設備、工程設施、橋梁、儲罐、水箱、不鏽鋼、鋁合金、鋁型材等防腐塗裝。